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(资料图片仅供参考)

上海市土木工程学会

近日，由上海建工一建集团承建的温州市瓯海中心南单元D区西片地块项目主楼顺利实现了顶层（71层）大屋面结构封顶，高度达到299.55米。

项目攀升至299.55米

该工程由一栋77层的主塔楼、4层裙房及3层地下室组成，含有酒店、住宅、宴会及会议、社区配套服务等。总建筑面积约35.8万平方米，主楼结构外立面呈曲面收腰形式，高度339米，被誉为“浙南第一高楼”，建成后将打造集酒店、办公、健康等为一体的多功能综合酒店，成为浙南地区最有影响力的、具有最佳服务体验的多功能酒店。

项目效果图

自2021年4月30日主体结构出±0.00以来，一建集团项目团队克服了超高层高标号混凝土泵送、爬架不规则提升、劲性结构施工、疫情防控等诸多困难，顺利实现了结构封顶节点目标。

2021年1月31日 基础底板浇筑

2021年4月30日 出±0.000

2022年6月19日 突破150米

科研攻关解决桩基施工难题

本工程原设计试桩采用Φ1300mm的钻孔灌注桩，桩长130m左右，以(10-3)层中等风化凝灰岩为桩端持力层，由于成桩时间过程会使护壁泥皮过厚，导致桩基承载力下降。项目部多次与地勘权威专家沟通咨询，最终确定了主楼桩基采用直径1m，桩基入土深度88m/95m，有效桩长72.4m/79.4m，强度水下C50的高强超长混凝土钻孔灌注桩，共265根，且265根桩都集中在3200平方米的场地中，桩间距仅2米左右，后期无法补桩，对桩基施工要求极高。

桩基施工

为确保工程桩顺利施工，项目部又多次召开专家咨询会议，且聘请了上海勘察设计研究院（集团）有限公司的专家作为顾问，驻场指导。同时建立了《外埠复杂软土地质百米级高强超长灌注桩施工技术研究》科研课题，深入研究创新并完成课题总结工作，形成科研报告，为后续类似工程提供经验参考。

自主研发钢平台提高造楼效率

针对本超高层项目的特点，项目部采用了由一建集团自主研发的单元式整体提升集成平台模架体系进行核心筒部分混凝土墙体结构施工。

单元式整体提升集成平台模架体系示意图

项目部结合工程实际情况，分别在核心筒东北方向与西南方向布置两块手枪型单元式整体提升集成平台模架，单个面积仅为65m²，为目前建工最小，在核心筒剪力墙结构施工至21层后进行安装，结构施工至31层后，钢平台3#、4#内筒中间剪力墙取消，待钢平台筒架支撑系统通过剪力墙后，钢平台内筒补缺，将两个单独的内筒架连成统一整体，并将竖向支撑装置移位。

单元式整体提升集成平台模架

单元式整体提升集成平台模架搭载了两台旋转半径29米的超长液压布料机，其优点在于在电梯井内的筒架为电梯井竖向结构施工提供了下挂平台，可供堆载部分墙体钢筋、模板木方等，解决了部分堆料施工的问题，同时不影响水平结构的施工。液压布料机伴随单元式整体提升集成平台模架同步爬升，不仅为现场施工扩大了作业面，为材料运输提供便利。

超长液压布料机

单元式整体提升集成平台模架因体积较小，布料机施工回旋场景较多，项目部做了大量平面角度的模拟工况复算，覆盖到倾覆力矩最大的使用场景，并在理论计算的基础上对集成平台模架侧面增加上、下两道顶墙装置，以增加集成平台模架的抗倾覆能力，保证安全。同时，在集成平台模架上安装了监测设备以随时监测集成平台模架的倾斜度，对沿海地区受台风影响频繁期间，确保能及时发现问题，减小安全隐患。

顶墙装置

监测设备

优化设计确保主楼劲性结构吊装精准

项目主楼-3层至45层外侧均设有劲性柱，且外侧劲性柱为斜向布置，在施工过程中随主楼逐渐收缩，且劲性柱上部均有开孔（50%梁主筋需伸入孔内）。项目技术团队在柱顶中间设计了钢板条，便于确定钢柱柱顶圆心，钢柱吊装过程中，及时调整纠偏，确保吊装精准。

加装钢板条的钢柱

由于2个单元式整体提升集成平台模架所集成的液压布料机的臂架长，布料范围广，可完全覆盖核心筒和外框结构的工作面，不但施工作业面问题得到解决，还解决了外围劲性钢管柱的混凝土浇筑的问题。

得益于单元式整体提升集成平台模架的高效使用，项目部在合理安排施工工序的基础上，使每标准层施工由最初的10天一层缩短至目前7天一层。

优化整体提升脚手架实用美观

由于项目主楼呈不规则内收圆筒状，传统外架搭设难度大且安全风险高，通过技术攻关，采用附着式升降脚手架配合施工，即外围附着式升降脚手架在5层开始安装搭设，在提升至70层后进行高空拆除。

主楼呈不规则内收圆筒状

针对塔楼结构外立面呈曲面收腰形式的特点，项目团队对爬架的架体布置形式和电动机位逐渐拆解工艺进行了优化，采用了8片区域分装、52台机位逐渐减少至44台机位的手段，保证了爬架美观、稳定、可靠。

优化爬架架体布置形式

结合实际优化混凝土强度配比

本工程部分结构采用C60高强度混凝土，鉴于温州当地此前没有高强度混凝土供应经验，项目团队通过市场调研，结合一建集团在超高层混凝土泵送领域的经验，指导当地混凝土供应商进行混凝土配合比试验。高强混凝土超高泵送以扩展度控制为主，入泵扩展度不小于650mm，且从出厂起始二小时内扩展度基本不损失，坍落度控制在220mm以上，适当提高砂率，减少石子，且保证石子的连续级配，泵站据此标准制作多个试验小样进行试验，最终优化出针对性的超高层高强度混凝土配合比，且随着泵送高度的增加，泵站实验室根据现场泵送情况随时进行配合比调整，确保混凝土超高层泵送顺利。

测量优化后的混凝土坍落度

历经718天，在项目团队的齐心努力下顺利完成了本工程主体结构施工。未来，项目团队将再接再厉，发挥一建集团在超高层建筑领域领军企业的技术管理优势，主动担当，积极作为，向着项目顺利实现竣工交付目标冲刺！

来源：第五工程公司、工程研究院

编辑：吴小勇、詹碧波、耿涛

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